2025年03月10日讯：3月5日，浙江石化二期工程项目部2#30万吨/年LDPE-EVA装置热水处理框架安全封顶，标志着该装置6处高支模危大工程安全、高效、平稳完工。

据悉，本次封顶的热水处理框架长46m，宽19m，高13m。高支模的施工不仅危险性高，而且工程量大，埋件数量多，施工精度要求高。面对该框架工期紧任务重的施工组织，项目部通过"工序优化"来动态调整施工组织，实施任务清单分解，强化关键工序衔接，形成高效施工态势。从1月3日开始，18天完成无土化施工，25天完成从地面到三层主体框架施工，共绑扎钢筋413吨，埋件安装270件，混凝土浇筑2800立，提前2天完成主体封顶节点，用实力书写了工程建设的加速度。

面对装置6处高支模危大工程，项目部“多措并举、精准发力”。通过召开专题研讨会议，深入剖析施工过程中可能遇到的每一个问题，细致研讨应对策略，为工程的顺利推进谋篇布局；同时，严格依循论证方案开展施工作业，确保安全技术交底落实到每一位参建人员，不漏一人，让大家都能清晰知晓施工要点与安全风险；其次，强化班前教育，每日上岗前敲响安全警钟，提升全员安全防范意识；另外，着力健全“巡检+监测”的动态管控体系，安排专人定时巡检，及时发现工程细微问题。在此基础上，扎实落实多级安全监督制度以及分段验收流程，从各个层级、各个阶段严格把关。

通过这一系列扎实有效的举措，成功实现危大工程全过程安全可控、质量过硬、施工进展稳步前行，为项目后续装置危大工程的管理积累了宝贵经验。

项目名称：浙江石油化工有限公司新增140万吨/年乙烯及下游化工装置（二期工程产品结构优化）项目。

项目投资：345亿元

项目实施：浙江石油化工有限公司

项目内容：新建140万吨/年乙烯、30万吨/年醋酸乙烯、38万吨/年聚醚多元醇、27/60万吨/年PO/SM、40/25万吨/年苯酚丙酮、25万吨/年丁二烯抽提、35万吨/年高密度聚乙烯、40万吨/年ABS、10万吨/年HRG胶乳、6万吨/年融聚丁苯&10万吨/年稀土顺丁橡胶、75万吨/年裂解汽油加氢、10万吨/年苯乙烯&3万吨/年乙苯抽提、60万吨/年苯乙烯、20万吨/年碳酸乙烯酯（含24万吨/年乙二醇装置CO2回收）、80万吨/年乙二醇、膜袋厂等装置及配套罐区、空分装置、地面火炬、包装及仓库、循环水场、事故水池及雨水监测池等配套公用工程（可能存在部分装置类型或规模会根据市场情况进行调整）。

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