2026年04月22日讯：2026年4月17日，宁东能源化工基地管委会发布规划批前公示，宁夏宝丰能源集团焦化二厂化产区域超低排放技术改造项目正式亮相。此次改造并非常规设备升级，而是宝丰能源为响应宁东基地焦化行业超低排放时限要求，投入1.75亿元实施的系统性环保升级，项目计划于2026年12月31日前建成投运。

宝丰焦化二厂拥有700万吨/年焦炭产能，是区域内大型焦化骨干企业。化产车间作为煤气净化与化产回收核心区域，历来是VOCs、苯系物、硫化氢及恶臭气体的主要产生源。随着宁夏地方环保标准持续收紧，加之宁东基地开展异味专项整治，原有废气收集不密闭、逸散点位多、末端治理效率偏低等问题已难以满足超低排放管控要求，全面技改势在必行。

本次改造以源头密闭、中段预处理、末端深度治理为技术主线，构建全流程闭环治理体系。

在源头控制环节，项目对全厂异味逸散点位实施全覆盖密闭改造：冷鼓工段焦油氨水分离槽、氨水澄清槽、剩余氨水槽及各类水封槽全部加盖密闭；硫铵工段饱和器、满流槽，粗苯、焦油储罐呼吸阀，以及泵区、法兰等动静密封点均纳入LDAR泄漏检测与修复体系；污水处理站缺氧池、沉淀池同步实施加盖封闭，实现从“被动收集”向“主动锁气”转变，从源头遏制无组织废气排放。

针对焦化废气组分复杂、含焦油雾、腐蚀性强等特点，项目采用酸洗+碱洗组合预处理工艺。废气经收集后，先通过酸洗塔脱除氨气等碱性污染物，再经碱洗塔去除硫化氢及酸性有机物，同时脱除焦油雾、萘及颗粒物，为后续末端处理提供洁净、安全的进气条件，避免核心设备腐蚀与安全隐患。

末端治理采用蓄热式热力氧化炉(RTO)作为核心处置装置。在850℃以上燃烧室温度下，苯系物、多环芳烃及恶臭有机物可被高效分解，VOCs去除率可达98%以上。系统配套余热回收单元，实现氧化废热循环利用，降低运行能耗；焚烧烟气经湿式静电除尘器进一步处理，有效去除细微颗粒物、白烟及雾滴，实现达标排放与视觉清洁双重效果。

为保障系统安全稳定运行，项目设置多重安全防护措施：管道前端配备阻火器及安全水封，防止气体回火；风机前装设可燃气体及氧气在线监测仪表，当废气浓度达到爆炸下限25%时立即联锁停机，严防RTO炉膛爆炸风险。

此次改造完成后，宝丰能源焦化二厂厂界异味将得到根本性治理，VOCs排放浓度大幅削减。1.75亿元的环保投入，不仅将助力企业获评重污染天气绩效分级A级企业，更为700万吨焦炭产能长期合规稳定运行筑牢环保底线，也为行业超低排放改造树立了可复制的示范样本。

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