2026年05月25日讯：近日，中冶焦耐正式签订“新疆元瑞圣湖能源有限公司120万吨/年褐煤提质改性技术升级改造项目”设计合同。项目采用中冶焦耐与元瑞圣湖共同开发、拥有自主知识产权的外热式低阶末煤热解炉技术（简称“JNSH炉”）。该技术处于国内行业领先水平，为我国低阶煤分质清洁高效利用开辟了一条自主创新的产业路径。

攻坚技术破困局，领航低阶清洁路

长期以来，低阶煤中的粉煤、末煤面临利用率低、附加值不高等突出问题。JNSH炉技术聚焦这一行业痛点，历经十余年研发攻关，在中冶焦耐与元瑞圣湖的深度合作下，成功完成了从中试装置建设、反复优化到工业化方案定型的关键跨越。该技术具备七大核心优势：

1.单炉年处理含水

20%的低阶末煤达50万吨

2.末煤直接入炉，原料利用率超过95%

3.外热式干馏煤气热值达3500+kcal/Nm³，具备高价值利用潜力

4.采用干法熄焦，无水提质煤质量达到或优于高炉喷吹标准

5.熄焦余热高效回收

6.无需熄焦用水，显著节约水资源

7.焦油产率可达格金干馏油收率的80%~85%

这些优势使JNSH炉技术不仅适用于新建项目，还可广泛适配现有低阶煤加工企业的升级改造，为解决行业长期存在的“粉煤难用、末煤低卖”难题提供了系统性解决方案。

新疆哈密淖毛湖地区低阶煤资源丰富，但长期面临就地转化率低、产业链条短的困境。JNSH炉技术的工业化应用，为该地区低阶煤资源从单一燃料向分质原料转变提供了可行路径，也为国内同类型资源的绿色、低碳、高值化利用树立了标杆。项目的实施将有力推动低阶煤分级利用从概念走向规模化工程实践，助力煤化工产业节能降耗、提质增效，对提升我国低阶煤资源综合利用水平具有重要的示范意义和推广价值。

七十余载积淀深，创新赋能提质效

中冶焦耐在低阶煤热解工程领域的技术积累可追溯至20世纪50年代。历经多年研发攻关，公司通过引进消化吸收并结合中国国情，成功研发出JN系列外热式直立炉。二十世纪八九十年代，该炉型作为中国大力发展城市煤气的主力炉型之一，曾为上海、太原、福州、大同、烟台等十多个省会及大中城市提供城市煤气，稳定连续生产运行平均时间达20年左右。

自2013年起，中冶焦耐在府谷开发并示范了5万吨/年JNWFG低阶粉煤干馏炉，建成工业示范装置，对陕北和淖毛湖的低阶煤进行了多年的连续干馏生产验证，彻底解决了其他低阶粉煤干馏工艺难以攻克的高温荒煤气携尘量大、焦油灰分高、煤气品质差等关键技术难题。截至目前，中冶焦耐已为甘肃酒钢集团宏汇能源、新疆中烯、陕煤集团神木富油能源科技等多个客户成功实施低阶煤项目。

2022年，中冶焦耐对国内普遍应用的内热式直立炉技术进行全面优化升级，应用干法熄焦、富氧燃烧等技术解决行业痛点，并将焦化领域的成熟技术与成功经验引入低阶煤热解工程。同时，公司与府谷东方瑞集团战略合作，成功开发并试验了零回炉煤气的空气方炉，有效提升了产品质量。

2025年，中冶焦耐依托在煤热解及大型回转窑领域深厚的设计研发实力与工程积淀，结合甘肃宏汇项目的成功实践，成功开发出大型低阶煤外热式回转炉热解技术。团队自主攻克了粉煤热解理论、大型化核心装备及高效油尘分离等关键技术，成功打通全流程工艺路线，实现了全方位余热回收与极致能效，确保装置长周期稳定顺行。该技术可将焦油产率提升至格金干馏的90%以上，产出煤气热值达5300kcal/Nm³，全干熄半焦水分控制在2%以内。

目前，中冶焦耐回转炉业务组团队已受邀赴鄂尔多斯出席由中国煤炭加工利用协会主办的“2026煤矿与煤化工环保产业大会”。团队将与兰炭主产区及重点企业深入交流，精准把脉产业发展现状与企业技术升级需求。会上，中冶焦耐将作《中冶焦耐低阶煤外热式回转炉热解工艺技术》主题报告，针对低阶煤粉煤热解、油尘分离及干法熄焦等行业难题提供系统性解决方案。

JNSH炉工程设计合同的签订，不是终点，而是新的起点。中冶焦耐将以本项目为契机，以技术为引擎，以产业需求为导向，持续加大研发与工程化投入，推动低阶煤分质利用技术走向更广阔的工业化应用场景，为国家能源安全和煤炭清洁高效利用贡献智慧与力量。

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