2026年07月13日讯：7月8日，裕龙岛炼化一体化项目（一期）绿色降碳一体化工程（一期）环境影响评价文件受理公示。

裕龙岛炼化一体化项目(一期)两套EVA装置需要醋酸乙烯16万吨/年，每年外购成本约9.6亿元；根据危化品运输管理，醋酸乙烯的运输仅能在白天进行，供货时间较长，若上游供货出现问题，必将影响装置的稳定运行。

裕龙石化经研究决定拟投资建设55万吨/年甲醇装置、40万吨/年醋酸装置以及30万吨/年醋酸乙烯装置，甲醇、醋酸主要用于生产醋酸乙烯原料。一方面可以为EVA装置提供原料，保证原料稳定供应，节省原料成本；同时，外售可增加企业效益；另一方面可向下游延伸产业链，建设PVA、PVB、PVB胶膜、EVOH等装置，为裕龙石化发展高端化工产品打下基础。

项目位于山东省烟台市龙口市山东裕龙石化产业园2#岛，占地面积约92315.3平方米(合138.47亩)，拟利用渣油制氢装置富余合成气为原料，主要建设55万吨/年甲醇、40万吨/年醋酸、30万吨/年醋酸乙烯和CO深冷分离单元等装置及其配套罐区、装卸、公辅设施等；一期建设55万吨/年甲醇装置及配套设施等；二期建设40万吨/年醋酸、30万吨/年醋酸乙烯和CO深冷分离单元等装置及配套设施。

本次评价内容为裕龙岛炼化一体化项目(一期)绿色降碳一体化工程(一期)：55万吨/年甲醇装置及配套设施等。二期内容另行环评。

裕龙岛炼化一体化项目（一期）已进入全流程投产冲刺阶段，核心装置陆续完成中交、单机试车及联动试车。

裕龙岛炼化一体化项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇（EG）装置。

还有20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。

另外，山东裕龙石化有限公司布局了下游及延伸产业链项目将依托裕龙石化一期工程（1000万吨炼油及化工装置）提供的基础原料，向下游延伸生产高附加值新材料，包括PVB树脂、EAA树脂、POE弹性体、尼龙66、碳纤维原丝等高技术产品。项目包括40万吨/年POE装置。

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